2025年4月14日至19日，東華機械華南生產基地（東莞）以"智塑無限，創(chuàng)見未來"為主題，向全球制造業(yè)伙伴呈現(xiàn)一場融合技術創(chuàng)新與產業(yè)實踐的智造盛宴。從精密注塑設備的實景演示到智慧工廠的深度解析，從行業(yè)前沿研討到沉浸式交互體驗，六天的開放日全方位展現(xiàn)智能制造的落地路徑與轉型價值。

作為本次開放日的核心技術矩陣，AI智能系統(tǒng)、iSee4.0智能管理云平臺及 PET-HS高速瓶胚生產系統(tǒng)等創(chuàng)新成果，通過行業(yè)定制化解決方案在車間實景中呈現(xiàn)"技術 + 設備"的深度融合。 本次開放日的重磅展示——AI智能系統(tǒng)，徹底革新了注塑生產前的模具調試。該系統(tǒng)借助先進的深度學習，能根據(jù)原料及環(huán)境溫濕度自動優(yōu)化工藝參數(shù)，從而大幅縮短調試時間，提升啟動效率。通過實時計算最優(yōu)工藝窗口并自動適應現(xiàn)場變化（如溫濕度、料批差異），AI系統(tǒng)能有效提升良品率、降低成本浪費，并確保批量生產的高度一致性，為客戶帶來顯著的生產效率與質量飛躍。

 iSee4.0智能管理云平臺基于工業(yè)物聯(lián)網，構建全面的數(shù)字化生產管理網絡。系統(tǒng)通過采集設備與工藝數(shù)據(jù)，進行SPC分析以預判穩(wěn)定性并觸發(fā)維保，同時監(jiān)控能耗以優(yōu)化能源成本。它還實時追蹤訂單進度與OEE（設備綜合效率），預警延期風險并定位效率瓶頸。海量數(shù)據(jù)匯入可視化看板，結合工藝、質量追溯等功能，形成制造全鏈路的智能決策閉環(huán)。開放日首日，東華重磅宣布，iSee4.0已成為東華機械設備的標準配置，提供即裝即用的智能制造方案。

PET-H小高速瓶胚生產系統(tǒng)以其多腔模具設計與自動化集成能力，為食品包裝行業(yè)提供從原料到成品的全流程高效方案。該系統(tǒng)深度集成新一代PET專用注塑機與高速側取多工位區(qū)取胚裝置，取胚裝置控制單元無縫嵌入注塑機操作系統(tǒng)，實現(xiàn)注塑、取件、堆疊全流程自動化協(xié)同，單模次72腔瓶胚的成型周期壓縮至8.5秒內，日產能力突破15噸。伺服動力系統(tǒng)與模具熱流道技術聯(lián)動，生產能耗低至0.16kW?h/kg，較傳統(tǒng)機型節(jié)能40%，生產成本極大降低。

在醫(yī)療行業(yè)，東華機械在醫(yī)療行業(yè)以潔凈生產與精密控制技術為核心，推出適配高附加值醫(yī)療制品的技術方案。230D全電動注塑機以±0.3%的產品重復精度確保醫(yī)療制品品質，節(jié)能30%-50%。

日化行業(yè)的190D全電機憑借其精準穩(wěn)定的動態(tài)性能，專為日化行業(yè)泵頭生產提供穩(wěn)定可靠的尺寸控制和表面質量的解決方案。

1200JHB兩板式油電混合注塑機以先進的鎖模結構配合電動射臺形成高速穩(wěn)定的生產效果滿足C柱護板765g1出1周期50s大注射量及高速成型的要求，針對汽車護板、門板、保險杠等部件成型，油電復合動力系統(tǒng)顯著降低綜合能耗，適配多材料復合工藝需求。230HD電動機則聚焦1出1復合材料的充電樁面板外觀件，為汽車零部件企業(yè)提供工藝優(yōu)化與能效管理雙支撐。

面向日用品市場，400Se5注塑機融合智能化與柔性化特點，支持從基礎收納箱到高端美觀儲物柜的多樣化生產。

開放日展示方案均標配iSee4.0系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程的全面數(shù)字化與智能化管理。

開放日首日，東華機械匯聚行業(yè)技術專家共探技術趨勢與產業(yè)實踐。交流會聚焦D系列電動機、PET小高速、iSee智能管理云平臺等高端制造話題，探討精密制造在高端裝備、包裝、醫(yī)療等行業(yè)的創(chuàng)新應用場景。本次開放日期間充分展示了跨區(qū)域數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺的應用案例，支持客戶遠程調取生產狀態(tài)并模擬供應鏈優(yōu)化方案，為行業(yè)提供可復制的數(shù)字化轉型參考。

從精密醫(yī)療到新能源汽車部件，東華機械憑借其領先的智能軟件技術與高性能、高精度的尖端硬件設備深度融合，為全球伙伴提供卓越的高端智能制造解決方案。展望未來，我們將持續(xù)提升軟件的智能化決策能力與硬件的精密控制及能效水平，以駕馭更前沿的塑料應用和復雜模具挑戰(zhàn)。同時，我們將加速全球服務網絡建設，以融合尖端硬件與智能軟件的綜合服務體系，極速響應全球客戶需求。